塑料模具结构的选择是模具开发过程中最重要的，下次介绍。

一、塑料模具结构

1、注入系统

由主流道、分流道、内部浇口、冷料井等结构组成的开元体育机喷嘴向型腔的塑料通道称为浇注系统。由零件的浇注套筒、拉杆等组成。

2、整形部件

直接构成塑料零件造型和尺寸零件的各种零件，由型芯(整形塑料内部造型)、型腔(整形塑料外部造型)、整形杆、镶件等组成。

3、结构零件

构成零件结构的各种零件在模具中起到安装、引导、机构运动和温度控制等作用。导向件：导向柱，导向套。组装零件：位置间隙、模座板块、固定样板、移动样板、移动模座、模脚冷却加热系统

二、塑料模具分型面选择原则

1、分割表面选择的整体原则

(一)保证塑料零部件的质量；这是最基本的，必须使塑料部件的质量符合预定的要求。

(2)方便塑料部件的脱发。容易脱发，生产率提高，塑料部件容易变形，提高正品率。

(3)简化模具结构。相同的塑料部件。由于分型面选择不同，结构的复杂性有很大差异，合理选择可以简化模具结构。

第三，选择分型面的方法

1，长元件的分割如下图所示。塑胶零件(例如细管、圆柱、杆塑料零件)较长时，将母模仁放置在样板中会导致拔模斜度过大(图a)，将母模仁分别放置在移动和固定(图b)中会减少

塑料模具结构和塑料模具分型面选择原则

(1)剥离倾斜过大的分割；

(2)减少剥离坡度的打字。

2，在模具侧留下塑料零件，如下图所示。将塑料零件保留在模具侧，可以轻松设置和制造结构简单的脱模机构。因此，应尽可能在模具侧留下塑料零件。对于盖子塑料零件，根据图A选择分型面更合理。对于包含入子的塑料零件，如果入子未收缩以折绕公模仁，则可以按图b选取分模面。如果塑料零件的核心对称分布，则需要分割，如图所示。对于带侧孔的塑料零件，应分为图D以避免模具的抽芯。

塑料模具结构和塑料模具分型面选择原则

(1)盖塑料部件；

(2)带嵌件的塑料部件；

(3)芯对称塑料部件；

(4)有侧孔塑料部件。

3.确保塑料零件外观质量的分割，如下图所示。塑料零件的外观质量必须得到保证，选择分型面时要慎重考虑。例如，不应在平滑曲面或圆弧曲面上设定分型面，图a是保持曲面平滑的分割，图b是可以减少飞边的分割，图c是可以减少外流的分割。塑料模具结构和塑料模具分型面(1)使表面平滑的分割；

(2)减少飞行边缘的分类。(。

(3)减少溢出分类。

4.有利于排放的分割，如下图所示。在注射模具中，应始终使用分型面作为排气通道，为了顺利排出，应将分型面放在熔体收费的末端，并注意不要在末端堵塞。图b，d的结构比图A，C更合理。

塑料模具结构和塑料模具分型面选择原则

5、保证同轴度的分割，如下图所示。许多塑料零件也有同轴要求，模具设计必须保证牙齿要求，通常塑料零件的同轴也必须在同一同轴模板内设计有要求的部分，以满足精度要求。图A也满足同轴要求，但图B不准确，同轴也很难满足要求。(1移动模式

塑料模具结构和塑料模具分型面选择原则

(1)保证同心度分类；

(2)同心也很难保证打字。

6.存在侧孔时的分割如下图所示。选择分型面时，应尽量避免侧型芯拉形或分割。如有必要，请参阅以下原则：图a将侧型芯安装在动态模具中，以方便抽芯。设置在模具中会使抽芯更加困难。图C将拉伸距离长的东西放在开放方向上，将拉伸距离小的东西放在一边是合理的，用图D分割的话，脱发会有困难。(1-同构2-固定)

塑料模具结构和塑料模具分型面选择原则

7、确保精度的分割，如下图所示。塑料零件的某些曲面精度对螺纹面、匹配面等有很高的要求，在牙齿情况下，分型面不能通过这些曲面。否则，会影响塑料零件的精度，并且难以使用。图a的分割保证了螺纹的精度，图b的分割通过螺纹轴，因此不能保证螺纹精度。图C的分割保证了圆形表面的完整光滑，但D在其周围有影响外观和使用的明显缝线。

塑料模具结构和塑料模具分型面选择原则

(1)保证螺纹精度的分类；

(2)不能保证螺纹精度的打字；

(3)打字，确保塑料部件的光滑外观；

(4)不能保证塑料部件的光滑外观。

8、薄壁塑料零件的分割，壁厚必须均匀，如下图所示。若要使壁厚均匀，请使用锥形楼梯分型面，而不要使用常规平面(如图b中所示)，如图a中所示。

塑料模具结构和塑料模具分型面选择原则

(1)圆锥楼梯分型面；

(2)平面分型面。

模具加工维护注意事项

随着各行业的不断发展，模具行业也不会落后。那么模具行业的注射整形标准，以及如何维护模具呢？(威廉莎士比亚，模板，模具，模具，模具，模具，模具，模具，模具，模具)，然后向大家详细介绍。

第一，注射叠层模具的设计标准？

1、与常规模具不同，叠层注射模具的型腔分布在两个或多个级别上，重叠在一起。这相当于将多个模具堆叠在一起。最常见的两个叠层模具通常向后安装两个单层模具，分模面通常依靠齿轮和机架机构同时打开。2，通常，开元体育机与普通模具一起使用时，仅使用自注射和开模行程的额定20%到40%，没有充分发挥开元体育机的性能。与普通模具相比，两个叠层模具的生产效率比标准模具提高了近100%，夹紧压力比标准模具大约10%

3、叠层注射模具最适用于大型扁平零件、浅腔壳体零件、小型多腔薄壁零件和需要大量生产的零件成型。

双层叠层模具

此外，双级联模具技术可以同时生产两种茄子不同的产品。例如，第一层模具可以生产一种产品，第二层模具内部可以是材料相同或不同，或者颜色相同或不同的多个茄子组合。例如，堆栈模式可以实现第一层注射容器盖、第二层模具注射集装箱实体。

第二，如何维护模具？

1.加工企业应首先在各模具上安装履历卡，详细列出使用、管理(润滑、清洁、防锈)和破损情况，并进行统计。因此，可以大小提供哪些零件、零件是否损坏、磨损程度，以及发现和问题解决信息资料、该模具的整形工艺参数和产品中使用的材料

2.加工企业应在机器、模具正常工作的情况下测试模具的各种性能，尺寸测量最终成型的塑料零件。牙齿信息可以帮助您确定模具的现有状态，并确定对型腔、型芯、冷却系统和分型面等的损坏。根据塑料部件提供的信息，可以判断模具的损坏状态和维修措施。

3.重点跟踪模具的几个茄子重要部件检测：顶出，导向部件的作用是确保模具开闭运动及塑料部件的顶出。其中任何部位因损坏而受阻都会导致生产中断，因此应经常保持模具顶针、导柱的润滑(选择最合适的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等的变形和表面损坏。

完成生产周期后，要在模具工作表面、运动、导向部件上涂上专业防锈油，特别要保护具有齿轮、齿条模具轴承部分和弹簧模具的弹性强度，以确保始终处于最佳工作状态。

随着生产时间的持续，冷却通道容易沉积水垢、腐蚀、泥浆、藻类等，缩小冷却通道截面，缩小冷却通道，大大降低冷却水和模具之间的换热率，增加企业生产成本，因此要注意对流公路清洗。对热流道模具而言，加热和控制系统的维护有助于防止生产故障的发生，因此尤为重要。

因此，在每个生产周期结束时，必须用欧姆测量模具的皮带加热器、杆加热器、加热探头、热电偶等，如果有损坏，应及时与更换及模具简历进行比较。请记录，以便及时发现问题，采取应对措施。4.要重视模具的表面管理。重点直接影响产品的表面质量，防止腐蚀。因此，选择合适、优质的专业防锈油尤为重要。模具完成生产任务后，根据不同的注射成型，必须用不同的方法仔细清除剩余注射，可以用铜棒、铜和专业模具清洗剂清除模具的剩余注射物和其他沉积物。

不要清除铁丝、钢条等坚硬的东西，以免刮伤表面。如果有腐蚀性死性引起的锈斑，则应使用研磨机研磨、抛光、喷洒专业防锈油，然后将模具保存在干燥、阴凉、无灰尘的地方。

经过妥善保养的模具可以组装，缩短调试时间，减少生产故障，使生产运行顺畅，保证产品质量，减少废品损失，减少企业的运营成本和固定资产投入，在下一个生产周期开始时，企业可以成功生产质量合格的产品。因此，注射产品加工企业现在在市场竞争中竞争